吸塑包裝成型技術(shù)由永合鑫公司介紹如下：

要制作出一個品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關(guān)注到兩點(diǎn)：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點(diǎn)。

首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、鋁模模等

對于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸。

凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產(chǎn)品時，要有相應(yīng)較大的開口面積。凸模生產(chǎn)的制品壁厚的Z大部位在凸模的頂部，而最薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產(chǎn)生條紋，而在后繼的相關(guān)過程中，被牽伸到模腔的側(cè)面。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處最高處，會影響吸塑制品的外觀。

凸模生產(chǎn)時要注意如下情況：

（1）在使用高的直角模具進(jìn)行加工時，特別是當(dāng)模具高度較高的時候，容易產(chǎn)生拉線皺褶；

（2）在角落處容易產(chǎn)生冷卻條紋；

（3）在凸緣處壁厚不均勻；

（4）由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難。

凹模生產(chǎn)時要注意：

（1）邊緣厚度的均勻性；

（2）比較薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

為了能夠順利脫模，模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大，脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小，脫模斜度一般大于1度，當(dāng)然也有企業(yè)經(jīng)過多年的研發(fā)，已經(jīng)突破了0度脫模的吸塑技術(shù)難題，為吸塑制品的應(yīng)用開拓了一條全新的方向。

吸塑包裝成型工藝作為一種非常成熟的熱成型技術(shù)已經(jīng)達(dá)到廣泛 的應(yīng)用，在使用過程中其優(yōu)勢是模具加工成本低，制作時間 短；生產(chǎn)效率高，單位時間產(chǎn)量高；沒有廢氣、廢水、廢物排 放，符合環(huán)保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙 包裝的不足；適合機(jī)械化、自動化包裝，節(jié)省人力。

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