造成吸塑制品厚薄不均勻的因素有以下幾點：

1、吸塑成型的收縮變形：

在吸塑托盤生產(chǎn)過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品收縮變形的情況，針對不同的情況需要進(jìn)行特別處理。在經(jīng)過加熱成型后，冷卻階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產(chǎn)品的尺寸不會 發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發(fā)生一定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型 24小時后收縮情況基本穩(wěn)定，這時測量的尺寸較為精確。

2、成型原理的問題：

由于吸塑成型的產(chǎn)品是通過加熱真空成型，雖然模具是一樣的，但是每次使用的壓力還是有輕微的差別的，這種差別就容易造成吸塑托盤厚薄度不均勻。

3、可能是吸塑托盤的設(shè)計問題：

主要是適用產(chǎn)品的程度不一樣，因此需要設(shè)計成不同的樣式來滿足產(chǎn)品的需求。

4、可能是包裝需求的問題：

不同的產(chǎn)品所需要的吸塑托盤是不一樣的，因此設(shè)計成厚薄度不均勻的情況往往也是為了產(chǎn)品的使用。

吸塑托盤厚薄度不均勻與片材之間的關(guān)系是千變?nèi)f化的，只要是正常的在設(shè)計合理范圍之內(nèi)的產(chǎn)品問題都是不大的，但是如果是純粹的質(zhì)量問題的話，那么還是要進(jìn)行技術(shù)工藝上的研究，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

吸塑托盤制作工藝作為一種非常成熟的熱成型技術(shù)已經(jīng)達(dá)到廣泛的應(yīng)用，在使用過程中其優(yōu)勢是模具加工成本低，制作時間短，生產(chǎn)效率高，單位時間產(chǎn)量高；沒有廢氣、廢水、廢物的排放，符合環(huán)保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙包裝的不足；適合機(jī)械化、自動化包裝，節(jié)省人力。

定制吸塑托盤首選永合鑫公司，歡迎來樣定制，快速發(fā)貨，質(zhì)量有保障，我們真誠為您服務(wù)！